全自動多功能細紗機簡介：
南通金馳機電有限公司為江蘇省高新技術企業(yè)，所研發(fā)的全自動多功能細紗機為紡紗廠提高效率、提高所紡線品質、增加品種的多樣性、降低生產成本、減少耗能、減少用工及工人勞動強度，又提供了一個較好的選擇。
環(huán)錠細紗機是紡紗廠生產過程中耗能用工量比較大的設備，并且擋車工、保全保養(yǎng)工勞動強度較高，它的品質高 低對紗的質量起著至關重要的作用。從60年代發(fā)展至今，經緯紡機的FA506、上海紡機FA507的細紗機設計結構比較合理，傳動穩(wěn)定，是當今紡紗廠的主流機型，為紡織行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻，稍后許多主機制造廠為優(yōu)化結構及設計紡紗工藝，推出了油潤車頭箱、集體落紗等，將環(huán)錠細紗技術又向前推進了一大步。
一、隨著科學技術的進步，人們生活水平的提高，能源和用工的緊張，細紗機的以下問題越發(fā)凸顯：
1、開式的齒輪傳動：噪音大，齒輪易磨損，機械波比較大，對紗的質量影響比較大，而且維修工作量也大；
2、工藝調整需要更換一系列傳動齒輪，極不方便，并且勞動強度高，浪費時間；
3、開式傳動、密封不好，易形成油污染、污染環(huán)境；
4、成型凸輪制造精度差，沖擊力大，易損壞設備；
5、傳動環(huán)節(jié)多，傳動效率較低，造成用電浪費。
二、金馳公司總結了國內外環(huán)錠細紗機的優(yōu)缺點，自主研發(fā)了全自動數(shù)控細紗機，該細紗機有以下優(yōu)點：
1、采用PLC控制、觸摸屏人機對話界面、高精度編碼器錠子采樣跟綜技術，控制高精度、大扭距伺服電機，確保電機同步一致�？刂凭雀�，滿足目前國內細紗機生產各品種紗線（普通紗從4s-120s；花色紗線：竹節(jié)紗、變支變捻紗、段彩紗、段彩竹節(jié)紗、段彩平紗等）適應的變化范圍非常寬；
2、采用電子牽伸系統(tǒng)，翻改品種、工藝調整方便，不需要更換任何齒輪，節(jié)約了工作時間，提高工作效率，減少勞動強度，工藝人員只要在觸摸屏上輸入參數(shù)，即可紡出不同品種、不同規(guī)格的紗線；
3、采用高精度、大扭距伺服電機控制，同步輪、同步帶傳動，分別控制前、中、后三根羅拉，傳動平穩(wěn)、噪音小、無機械波，提高了成紗質量；
4、工藝品種采用電腦管理，電腦下單，U盤傳送數(shù)據，減少工藝品種的丟失，特別對竹節(jié)紗、變支變捻、段彩紗尤為重要，減少工藝人員的勞動程度；
5、由于采用同步帶傳動，整臺車除軸承外無需加入潤滑油，保證了車間整潔；
6、主電機與主軸之間采用同步帶傳動，解決了電機與主軸之間軸承徑向承受力，提高了軸承使用壽命，傳動平穩(wěn)，確保錠速穩(wěn)定，提高車速，增加產量；
7、紗管成型采用伺服電機與高精度的齒輪箱驅動，紡制不同紗支，工藝人員在觸摸屏上輸入相關參數(shù)，控制鋼領板、導紗板及氣圈環(huán)升降，升降平穩(wěn)、無沖擊力，操作方便，確保紗的成型優(yōu)良，杜絕壞紗；
8、車頭傳動采用伺服電機同步帶傳動，取消了車頭齒輪、蝸輪箱、棘輪等復雜易損的機械傳動系統(tǒng)，車頭內整潔，不存在任何易損件，節(jié)約了維護成本，減少無功損耗，減少開支；
9、無機械損耗，節(jié)約了耗能20%以上。
三、工藝參數(shù)輸入
（一）紡普通常規(guī)紗：
根據紡紗要求，輸入錠速、捻度、前區(qū)牽伸數(shù)、總牽伸數(shù)、始紡高度、升降動程、初始動程、成型級距、動程傳動比、滿紗高度等參數(shù)即可；
（二）紡花色紗：
1、竹節(jié)紗：普通紗的參數(shù)輸入后，再輸入工藝要求的節(jié)長，節(jié)距，倍率，竹節(jié)形狀，有規(guī)率、無規(guī)率等參數(shù)；
2、變支變捻：按紗支變化要求輸入工藝參數(shù)；
3、段彩紗：
⑴彩點紗 ：在以一根紗為主線，另一種纖維隨意按要求進行添加，生產彩點紗；
⑵段彩平紗 ：兩種顏色或兩種纖維運行變化交替喂給，產生粗細一致的花色紗線；
⑶段彩竹節(jié)紗： 兩種顏色或兩種纖維，同時在竹節(jié)上產生，基紗部份只是一種顏色或一種纖維的竹節(jié)花色紗。
四、購整機請閱讀詳細說明書，該設計是專利技術，誠謝惠顧。
