定子部分故障主要有主絕緣燒損、定子繞組連接線燒損、定子繞組匝間短路和定子引線短路等。導(dǎo)致這些故障的原因主要有:

(1)制造質(zhì)量不佳¹電動(dòng)機(jī)定子繞組制造工藝粗劣,繞組固定不良,因而使電動(dòng)機(jī)定子繞組端部固定整體性差。其中最突出的是70年代初至80年代初出廠的國產(chǎn)JSQ系列電動(dòng)機(jī),主要問題是繞組成型較差,且尺寸偏小。所以下線后繞組與槽壁間的間隙很小,實(shí)際測(cè)量最大間隙有2 mm以上,甚至繞組在槽內(nèi)懸空。而下層線棒的端部與綁環(huán)間也不服帖,綁扎松弛,其間又未填充滌綸等適型緩沖材料。綁繩道數(shù)少,并且表面刷漆未經(jīng)過浸漬處理,端部固定整體性差。當(dāng)電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng)時(shí),強(qiáng)大的電動(dòng)力導(dǎo)致綁繩開斷,墊塊脫落,造成繞組振動(dòng)松弛,從而使槽口附近絕緣損壞或繞組背部與綁環(huán)之間絕緣磨損接地,甚至通過綁環(huán)引起相間短路。º端部引線和連接線的接頭開焊。在啟動(dòng)次數(shù)多、啟動(dòng)電流大、啟動(dòng)持續(xù)時(shí)間長的情況下,會(huì)發(fā)生接頭過熱開焊故障。»繞組斷股。多發(fā)生在連接線的根部。造成斷股的原因,一方面是由于制造過程中連線受到反復(fù)扳、彎,留下了傷痕或裂紋,形成先天性隱患;另一方面是由于端部繞組固定不牢,運(yùn)行中特別是啟動(dòng)時(shí)受電動(dòng)力(引繞間的電動(dòng)力將達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的25倍~49倍)振動(dòng)力的作用,而發(fā)生疲勞斷裂。定子繞組連接線和引出線固定不牢不僅是造成繞組無絕緣磨損擊穿的主要原因,同時(shí)也是匝間絕緣損壞和連接線斷股的主要原因之一。

(2)主絕緣老化定子主絕緣在正常情況下的使用壽命為20 000 ~25 000 h。高壓電動(dòng)機(jī)的老化因素有:¹機(jī)械因素。振動(dòng)沖擊、離心力、電磁力和熱應(yīng)力使絕緣產(chǎn)生機(jī)械變形,進(jìn)而導(dǎo)致裂紋或磨損,出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)。在啟動(dòng)大電流的作用下,絕緣的薄弱處會(huì)產(chǎn)生擊穿、燒損。º熱因素。焦耳熱、渦流及介質(zhì)損耗等產(chǎn)生的熱量,一方面絕緣軟化,在各種力的綜合作用下,會(huì)產(chǎn)生變形,出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié);另一方面產(chǎn)生過熱,加速電絕緣老化。»因素。操作過電壓、電壓波形、突然斷電、啟動(dòng)方式不當(dāng)?shù)?都能在絕緣的薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生放電或擊穿,使絕緣局部燒損。¼環(huán)境因素。濕氣、化學(xué)物質(zhì)、塵埃等侵入絕緣層間,會(huì)使絕緣性能下降,發(fā)生放電或擊穿。½工作方式。頻繁啟動(dòng)、沖擊負(fù)荷、超載運(yùn)行也都會(huì)促使絕緣發(fā)生老化。特別是超載引起的高溫運(yùn)行是加速老化的主要原因。

(3)操作過電壓用少油斷路器合分高壓感應(yīng)電動(dòng)機(jī)時(shí),容易產(chǎn)生較高倍數(shù)的操作過電壓,特別是在合啟動(dòng)狀態(tài)的感應(yīng)電動(dòng)機(jī),會(huì)產(chǎn)生高于額定相電壓3倍的操作過電壓,最高可達(dá)6倍以上,嚴(yán)重危及感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的絕緣。

(4)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水受潮由于高壓感應(yīng)電動(dòng)機(jī)端部及連接線絕緣薄弱,特別是連接絕緣包扎松弛的情況下,如果機(jī)內(nèi)進(jìn)水,空氣濕度增加,絕緣受潮,絕緣電阻大幅度下降,容易引起絕緣擊穿故障。